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装配式结构施工特点与工艺流程

国家正在大力推广、应用装配式建筑,实现建设的可持续发展。装配式结构主体构件在工厂预制、现场拼装,其优点在于工厂化生产、标准化作业、质量保证率高,符合国家节能减排和建筑工业化的发展战略,解决了传统建筑生产方式存在的建筑能耗高、资源能源消耗大、建筑业科技含量较低及生产效率低等问题。国外建筑工业化率平均超过50%,而国内装配式混凝土结构刚刚起步,还需要不断发展和完善。

1.装配式结构施工特点

1)预制构件通过工厂化生产,预制构件截面尺寸、钢筋位置及构件的平整度、垂直度等生产精度达到毫米级,产品质量更易得到有效控制。

2)施工现场直接安装,提高了施工生产效率,缩短了施工工期,降低生产成本。

3)预制构件根据其受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体,满足结构承载力和变形要求。预制墙板底部采用企口方式与下层墙板咬合固定,侧面预埋螺套筒通过设置对拉螺杆及连接件将预制墙板与现浇部分形成整体,预制叠合类构件在叠合面上绑扎钢筋,经叠合面混凝土浇筑后形成整体,从而使得预制构件连接可靠。

4)装配式结构墙板吊装完成后,由于外墙板可将外立面完全封闭,现场墙柱钢筋绑扎及模板支设等施工作业非常安全,外立面只需在外墙板吊装时及浇筑楼板时进行防护,临边作业大大减少,施工安全性大大增加。

5)施工现场湿作业量大大减少,现场钢筋、混凝土等实体材料及模板、架料等周转材料大大减少,现场水电使用量及材料浪费大大减少,做到“五节一环保”。

2.装配式结构工艺流程

根据设计图纸对墙柱进行精确定位—搭设外防护架—根据定位线将墙板精确定位并用斜撑精调垂直度3mm—连接件安装—墙和柱钢筋绑扎—顶撑校正就位后框架梁吊装—机电配合墙体管线预埋—柱和墙内侧模板支设—叠合板下支撑搭设—吊装叠合板—吊装楼梯段—楼面管线预留预埋—楼板钢筋绑扎—柱和剪力墙及板混凝土浇筑—柱和剪力墙拆模。

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